Este blog hablará sobre un puñado de peligros que son exclusivos de los sistemas de almacenamiento de energía, así como los modos de falla que pueden conducir a esos peligros. Si bien existen muchos tipos diferentes de sistemas de almacenamiento de energía, este blog se centrará en la familia de sistemas de almacenamiento de energía de baterías de iones de litio. El tamaño de un SAE de batería también puede variar mucho, pero estos peligros y modos de falla se aplican a todos los SAE de batería independientemente del tamaño.

PELIGROS

Al igual que con la mayoría de los equipos eléctricos, existen peligros comunes que necesitan abordarse como parte de la operación y el mantenimiento, como la posibilidad de choque eléctrico y arco eléctrico. Estos siempre deberían tenerse en cuenta cuando se trabaja en sistemas de almacenamiento de energía y sus alrededores. Puedes encontrar más información sobre cómo trabajar con equipos eléctricos de manera segura en NFPA 70E, Norma para la Seguridad Eléctrica en Lugares de Trabajo.

Fuga térmica – la fuga térmica es el autocalentamiento incontrolable de una celda de batería. Comienza cuando el calor generado dentro de una batería excede la cantidad de calor que se puede disipar a su entorno. La celda sobrecalentada inicial genera gases inflamables y tóxicos y puede alcanzar un calor lo suficientemente alto como para encender esos gases. Este fenómeno puede caer en cascada a las células adyacentes y progresar a través del SAE, de ahí el término "fuga".

Liberación de gases – los gases que se liberan de los sistemas de almacenamiento de energía de la batería son altamente inflamables y tóxicos. El tipo de gas liberado depende de la química de la batería involucrada, pero generalmente incluye gases como monóxido de carbono, dióxido de carbono, hidrógeno, metano, etano y otros hidrocarburos. Si el gas puede alcanzar su límite explosivo inferior antes de encontrar una fuente de ignición, existe la posibilidad de una explosión. Un ejemplo de esto ocurrió en Surprise, Arizona en el 2019.

Energía atrapada – la energía estándar es el término que se utiliza cuando una batería no tiene una forma segura de descargar su energía almacenada. Esto ocurre comúnmente después de que se ha extinguido un incendio SAE y se han dañado las terminales de la batería. Este es un peligro de descarga eléctrica para quienes trabajan con el SAE dañado, ya que aún contiene una cantidad desconocida de energía eléctrica. La energía atrapada también puede provocar la reaparición de un incendio en cuestión de minutos, horas o incluso días después del evento inicial.

MODOS DE FALLO

Hay varias formas en que las baterías pueden fallar, lo que a menudo resulta en incendios, explosiones y/o liberación de gases tóxicos.

Abuso térmico – los sistemas de almacenamiento de energía tienen un rango establecido de temperaturas en las que están diseñados para operar, que generalmente es proporcionado por el fabricante. Si funciona fuera de un rango de temperatura aceptable, es posible que el SAE no funcione como se espera, puede resultar en un envejecimiento prematuro de la batería e incluso puede causar una falla total que puede provocar incendios y explosiones. El abuso térmico es causado por fuentes externas, es el resultado del contacto con celdas adyacentes quemadas o sobrecalentadas, temperaturas elevadas o exposición a otras fuentes de calor externas asociadas con el almacenamiento de las celdas o el ambiente en el que se instala el SAE.

Abuso eléctrico – el abuso eléctrico ocurre cuando una batería se sobrecarga, se carga demasiado rápido o se cortocircuita externamente. Esto también puede ocurrir si la batería se descarga demasiado rápido o si la batería se descarga en exceso por debajo de su voltaje final especificado. El abuso eléctrico puede provocar un SAE inoperable, sobrecalentamiento, incendio y explosión.

Abuso mecánico – el abuso mecánico ocurre si la batería se compromete físicamente cuando la batería se aplasta, se cae, se perfora o se distorsiona de alguna otra manera debido a la fuerza mecánica.

Fallos internos: los fallos internos pueden ser resultado de un diseño inadecuado, el uso de materiales de baja calidad o deficiencias en el proceso de fabricación. Vale la pena señalar que se dice que la tasa de fallas de las celdas de iones de litio es del orden de uno en un millón.

Impactos ambiental – los impactos ambientales pueden provocar fallas en la batería. Esto puede ser el resultado de temperaturas ambientales extremas, actividad sísmica, inundaciones, ingreso de escombros o nieblas corrosivas como polvo (desiertos) o niebla salina (ubicaciones marinas), o daños por roedores al cableado. Algunos lugares sujetos a variaciones rápidas de temperatura, como en las montañas, pueden experimentar rocío que provoque daños dentro del SAE ubicado al aire libre si no se controla bien.

Aunque hay numerosas aplicaciones y ventajas de usar sistemas de almacenamiento de energía de baterías, es importante tener en cuenta que hay peligros asociados con estas instalaciones. Entender los peligros y que lleva a esos peligros es solamente el primer paso en proteger en contra de ellos. Se pueden encontrar estrategias para mitigar estos peligros y modos de fallas en NFPA 855, Norma para la Instalación de Sistemas de Almacenamiento de Energía.

La NFPA también tiene otros recursos del sistema de almacenamiento de energía, incluidos los siguientes:

• Hoja informativa sobre SAE (en español)
• Blog sobre SAE residenciales (en español)
• Capacitación de FV y SAE (en inglés)
• Página de recursos de SAE (en inglés)

Por Brian O'Connor

Recientemente, la Fundación de Investigación de Protección contra Incendios completó un proyecto para revisar la literatura sobre el tema e identificar las necesidades de investigación.

La investigación reveló que los métodos de prueba pueden no ser suficientes para escenarios a escala real y pueden resultar en concentraciones de oxígeno demasiado altas para evitar la ignición. Se necesita más investigación sobre los métodos de prueba de SRO con un enfoque específico en:

• Datos sobre situaciones del mundo real con los sistemas, incluida información sobre problemas de confiabilidad y mantenimiento
• Validación a escala real o completa de métodos de prueba que consideran múltiples tipos de fuentes de ignición, como el arco radiativo y eléctrico de alta energía.
• Datos sobre el potencial de ignición basados en el tipo de material y disposición de almacenamiento para diferentes concentraciones de O2.
• Investigación adicional sobre la concentración de oxígeno requerida para aplicaciones y combustibles específicos.

Por lo tanto, la Fundación está llevando a cabo una segunda fase de "Revisión de sistemas de reducción de oxígeno para aplicaciones de almacenamiento en almacenes" para desarrollar un enfoque de diseño prescriptivo y basado en el desempeño para seleccionar concentraciones de oxígeno de diseño para instalaciones de sistemas de reducción de oxígeno en aplicaciones de almacén. Para ello, el equipo del proyecto está investigando las fuentes de ignición presentes en los almacenes con el fin de evaluar y proponer métodos de prueba para determinar los niveles de oxígeno necesarios para la prevención de incendios.

Como parte de ese esfuerzo, tenemos un cuestionario sobre las fuentes de ignición en los almacenes para recopilar información de expertos y partes interesadas en el campo. Si tienes información sobre incidentes que puedas compartir, complete la encuesta aquí (en inglés). La información se recopila de forma anónima a menos que opte por proporcionar información de contacto.

¡Gracias de antemano por tu participación!

Por Amanda Kimball, Directora de la Fundación de Investigación de Protección contra Incendios

Muchos quieren que la norma proporcione una solución absoluta a lo que debería hacer el empleador para proteger a sus empleados. No quieren tener que decidir qué hacer, quieren que se les diga qué hacer. Pueden aplicar la corriente de esa manera si lo desean. Otros quieren orientación, que es lo que ofrece la edición actual. Permite un mayor margen de maniobra para determinar el curso de acción que se tiene que tomar para una tarea determinada en un equipo específico.

El análisis de peligros determinó el límite del relámpago, la energía incidente a la distancia de trabajo y el equipo de protección personal (EPP) necesario. La evaluación de riesgos primero determina si existe un peligro de arco eléctrico. Si existe el peligro, la evaluación de riesgos determina las prácticas de trabajo adecuadas relacionadas con la seguridad, el límite del arco eléctrico y el equipo de protección personal que se utilizará. Ambos métodos requieren que la condición del peor de los casos esté etiquetada en el equipo para proporcionar una advertencia adecuada del peligro que acecha en el interior, independientemente de la tarea asignada. No hay mucha diferencia entre los dos, excepto para determinar si existe un peligro de arco eléctrico para una tarea específica. Imagine un sistema de batería en una habitación con dos terminales del sistema de CC en otra habitación. Si los conductores del sistema de batería están en cortocircuito, existe la posibilidad de que se produzca un arco eléctrico con una energía incidente de 42 cal/cm². Sin embargo, ese nivel de energía sólo existe si los dos conductores están en cortocircuito. Los conductores positivos se llevan a la sala de terminales en el lado izquierdo y los conductores negativos se llevan a la derecha. Esas dos terminales cubiertas están separadas por 12 pies. El primer componente después de las terminales es un dispositivo de sobrecorriente que reduce la energía incidente a 14 cal/cm². La entrada a la habitación está correctamente etiquetada para requerir un traje con clasificación de arco de 42 cal/cm² como condición en el peor de los casos, independientemente de la tarea a realizar.

Bajo el sistema antiguo, se tendría que usar al menos un traje de 42 cal/cm² cada vez que alguien entra en la habitación. Con el método actual, ¿cuándo existe el peligro de arco eléctrico de 42 cal/cm²? La cantidad total de energía incidente siempre está presente en la habitación. El peligro de arco eléctrico puede existir si hay una forma de conectar los dos conductores. Una tarea que implique tirar de conductores por la habitación, usar herramientas con un tramo largo o tener un fluido conductor presente puede exponer al trabajador a toda la energía incidente. El error del empleado mientras se encuentra en la habitación puede justificar tu preocupación. Bajo una evaluación de riesgo para la tarea asignada, se puede determinar que no es posible que un trabajador se conecte antes de ambas terminales de dispositivo de sobrecorriente según la tarea asignada. ¿Dejaría entrar a un empleado a esa habitación con equipo clasificado 14 cal/cm² para realizar la tarea asignada?

Si cree que una evaluación de riesgos no debería ser parte de la norma, no está obligado a aceptar ningún riesgo. El método de evaluación de riesgos le permite decidir que la energía incidente en el peor de los casos siempre presenta un peligro de arco eléctrico, independientemente de la tarea realizada en el equipo. Si puede aceptar que el empleado no puede salvar un tramo de doce pies basándose en todos los factores posibles, podría permitir algo diferente para la tarea. Hay muchas cosas que pueden afectar tu aceptación de algunos riesgos en lugar de tener una tolerancia de riesgo cero. Independientemente de tu tolerancia al riesgo, recuerda que es el bienestar del empleado lo que se apuesta a tu decisión.

NFPA 70E en español ya está disponible en NFPA LiNK ™, la plataforma de entrega de información de la asociación con códigos y normas de NFPA, contenido complementario y ayudas visuales para profesionales en general y profesionales de la construcción, la electricidad y la seguridad humana. Obtenga más información en nfpa.org/LiNK.

Por Christopher Coache, Ingeniero Principal Eléctrico, NFPA

Sin embargo, la mortífera oleada de multitudes que se produjo en el festival Astroworld en Houston, TX el mes pasado fue un grave recordatorio de los posibles riesgos de seguridad en los espacios públicos—y la importancia de educar mejor a las personas sobre cómo pueden protegerse cuando salen de paseo.

La consciencia situacional es un elemento fundamental de la seguridad personal, sin importar a dónde vayas. Ya sea que estés comprando en un centro comercial, cenando en un restaurante, asistiendo a un concierto o yendo al cine, asegúrate de que el edificio cuente con las disposiciones y medidas de seguridad adecuadas, además de saber cómo salir de él de manera rápida y segura en el caso de una emergencia, puede hacer una diferencia que salva vidas.

Además, las alarmas que emiten ruido, tienen que tomarse en serio y responderse de inmediato. Desafortunadamente, cuando suenan las alarmas en los espacios públicos, las personas a menudo asumen que se trata de una falsa alarma, en parte porque es posible que inicialmente no vean señales visibles de peligro. En realidad, para cuando el humo, el fuego u otras amenazas sean más claras, particularmente en edificios más grandes como un centro comercial o un hotel, puede que sea demasiado tarde para escapar de manera segura.

Del mismo modo, los trágicos incidentes de incendios han demostrado repetidamente que las personas sobreestiman su seguridad en los espacios públicos y tardan en responder. En el caso del incendio de la discoteca The Station, la gente asumió primero que el incendio era parte del espectáculo; Muchos tardaron unos minutos en darse cuenta de la gravedad de la situación, que contribuyó a la asombrosa cifra de muertos por el incendio.

Si bien la pandemia continúa impactando a todos, mucha gente saldrá de compras y asistirá a eventos y actividades navideñas en espacios públicos. Nuestra información de Seguridad en Lugares de Reunión Pública (en inglés) ofrece una gran cantidad de consejos y recomendaciones para ayudar a las personas a mantenerse seguras mientras se aventuran en el mundo durante esta temporada navideña y más allá. ¡Asegúrate de compartir este recurso con tus comunidades!

Por Susan McKelvey, Gerente de Comunicaciones en NFPA

Sin embargo, alguien tenía en mente nuestros mejores intereses cuando elaboró un plan destinado a asegurarnos de que no solo lleguemos a la próxima gran reunión familiar, sino que lleguemos a casa al final de cada día. Y eso ciertamente es algo por lo que estar agradecido en esta época del año.

Sin embargo, ¿ese programa de seguridad eléctrica continúa protegiendo a los empleados año tras año sin ningún control y equilibrio por parte de los autores? NFPA 70E®, Norma para la Seguridad eléctrica Lugares de Trabajo en realidad requiere que un programa de seguridad eléctrica sea auditado y revisado de manera regular para garantizar que el programa aún esté alineado con los requisitos de seguridad aplicables. Es esta auditoría la que ayuda a una empresa a mejorar continuamente su programa de seguridad eléctrica. Al revisar el año en seguridad, podemos ver dónde se necesitan implementar medidas de seguridad adicionales y reforzar las medidas existentes que nos han servido bien.

Entonces, ¿cuáles son exactamente los requisitos de auditoría que se pueden encontrar en NFPA 70E? Bueno, para empezar, podemos encontrar los requisitos para auditar el programa de seguridad eléctrica en la sección 110.5 (M). Esta sección requiere que se revise un programa de seguridad eléctrica que se basa en NFPA 70E para garantizar que aún esté alineado con los requisitos que se encuentran en la norma. Esta auditoría es algo que tiene que realizarse a intervalos que no excedan los tres años. Esto corresponde al período de tiempo del ciclo de revisión de NFPA 70E y, a medida que cambian los requisitos dentro del documento, necesitamos realizar los cambios correspondientes en nuestro programa de seguridad eléctrica.

A continuación, también se requiere realizar auditorías de trabajo de campo para verificar que los procedimientos dentro del programa de seguridad eléctrica se estén siguiendo en las prácticas en el campo. Las auditorías de campo son algo que tiene que realizarse anualmente. Si estas auditorías encuentran que los procedimientos son inadecuados para proteger a los empleados o que los empleados simplemente no los están siguiendo, entonces el empleador tiene que tomar medidas para ajustar las políticas y procedimientos del programa de manera que conduzcan a mejores procedimientos y más compras de los trabajadores. Tenga en cuenta que también se requerirá documentar casi cualquier cosa que afecte o tenga que ver con la seguridad eléctrica en el lugar de trabajo. Consultar la documentación sobre las investigaciones de incidentes y los cuasi accidentes puede mejorar notablemente la capacidad de un empleador para evaluar si el programa de seguridad eléctrica está proporcionando con éxito el entorno de trabajo seguro que los empleadores tienen que proporcionar a sus empleados.

Otra auditoría requerida que tiene que realizarse es en el programa de bloqueo/etiquetado (LOTO) del empleador. Esta auditoría también tiene que realizarse anualmente y tiene ciertos aspectos que tiene que cubrir. La auditoría del programa LOTO tiene que identificar y corregir cualquier deficiencia encontrada en el programa y los procedimientos. La auditoría también tiene que considerar el programa de capacitación de LOTO para verificar que la capacitación sea adecuada para capacitar a los empleados sobre los métodos adecuados para controlar la energía peligrosa. Una forma en que esto se vuelve obvio es cuando la auditoría se realiza en la ejecución de un procedimiento por parte del trabajador. Por lo tanto, la auditoría del programa LOTO tiene que realizarse para cubrir al menos un procedimiento de bloqueo/etiquetado en curso. Después de todo, ¿qué mejor manera de ver si los trabajadores han sido capacitados en los procedimientos adecuados y la capacitación es efectiva que observar la forma en que aplican los requisitos?

Tenga en cuenta que todos los esfuerzos realizados por un empleador para auditar todos estos programas necesitarán estar documentados. Esto es importante ya que ayuda a la capacidad del empleador para realizar un seguimiento de la eficacia y la mejora del programa a lo largo del tiempo. Además, ¿debería surgir la necesidad de demostrar que el programa está siendo auditado con regularidad para que estos registros estén disponibles? Además de auditar los procedimientos dentro de un programa de seguridad eléctrica, también queremos asegurarnos de que estamos auditando otras medidas de seguridad críticas que requieren mantenerse y ser precisas. Algunos ejemplos de esto son el etiquetado de equipos requerido por NFPA 70E. Como propietario del equipo eléctrico que contiene dicha etiqueta, una instalación tiene que asegurarse de que cualquier etiqueta que indique información, como la corriente de falla disponible o el nivel de energía incidente, se verifique para que siga siendo precisa. Si se determina que estas etiquetas son inexactas, o si el sistema cambia de una manera que las vuelve inexactas, tienen que actualizarse. Esta información sobre las etiquetas tiene que revisarse al menos cada cinco años para asegurarse de que sigan siendo aplicables. Sin embargo, tenga en cuenta que, si nada ha cambiado que justifique la necesidad de nuevas etiquetas, no es necesario cambiar o actualizar las etiquetas existentes que siguieron a las ediciones anteriores de NFPA 70E hasta que se determine que son inexactas.

La seguridad eléctrica es un proceso fluido. Parece que cada vez que sentimos que lo tenemos todo resuelto, aparece algo que nos enseña cuánto nos queda por aprender. Al reflexionar sobre lo que salió bien y lo que tal vez no salió tan bien, podemos mirar hacia atrás en el año e identificar las oportunidades de aprendizaje y reforzar nuestros puntos fuertes. Y al mirar hacia atrás en el año que ha sido 2021, con suerte, la estrella brillante que vemos en nuestro espejo retrovisor es que todos tuvimos un año seguro y productivo en seguridad.

Incluso con un año marcado con resultados laborales exitosos, siempre habrá algunos contratiempos, como sabemos. Pero al aprender de nuestros errores, podemos usar estas lecciones para prepararnos para el año siguiente. Ahora es el momento de poner nuestros planes de seguridad en buena forma y entrar en 2022 con prácticas de trabajo seguras que funcionen. Es un mundo grande; protejámoslo y protejámosnos nosotros y entre nosotros y hagamos que el año nuevo sea exitoso para todos.

NFPA 70E en español ahora está disponible en NFPA LiNK ™, la plataforma de entrega de información de la asociación con códigos y normas NFPA, contenido complementario y ayudas visuales para profesionales de la protección contra incendios y seguridad de edificaciones, eléctrica y humana. Obtén más información en nfpa.org/LiNK

Históricamente, los incendios resultantes de un cableado inadecuado han sido una amenaza significativa desde que se instalaron sistemas eléctricos dentro de los edificios. El NEC ha establecido una larga historia de requisitos de instalación para ayudar a prevenir incendios dentro del sistema eléctrico. Uno de esos requisitos es determinar cuánta corriente eléctrica puede transportar un conductor de forma continua sin exceder la clasificación de temperatura de su aislamiento, o como lo denomina el NEC, la ampacidad de un conductor.

Sin embargo, la determinación de la ampacidad requiere la comprensión de una serie de otros factores que entran en juego en función de cómo se utiliza e instala un conductor. Esto implica navegar por gráficos, tablas y una serie de otros requisitos para asegurarnos de que calculamos la ampacidad correcta. Dependiendo de las condiciones de instalación y uso que existan, nos encontramos utilizando una serie de tablas que se encuentran en todo el NEC, pero en particular, muchas de ellas se encuentran en el Artículo 310. Hay una multitud de tablas que detallan elementos como la ampacidad de los conductores, factores de corrección de temperatura y de ajuste. Por lo tanto, echemos un vistazo a cómo se pueden usar estos gráficos y tablas de ampacidad para asegurarnos de que seleccionamos el conductor apropiado para la instalación.

Hay algunas preguntas que tenemos que hacernos antes de comenzar. Primero, necesitamos saber para qué está clasificado el aislamiento del conductor, ya que la ampacidad es una función de la clasificación de temperatura del aislamiento. Una vez que hayamos establecido si estamos usando aislamiento con clasificación de 60, 75 o 90 grados Celsius, podemos determinar en qué columna de la tabla de ampacidad apropiada necesitamos estar. Para conductores con clasificación de hasta 2000 V, las ampacidades se pueden encontrar en Tablas 310.16 a 310.21 según cómo se instalan y otros criterios de instalación específicos. Para el propósito de este blog, usaremos la Tabla 310.16 para conductores instalados en una canalización o cable con no más de 3 conductores de corriente en total y en una temperatura ambiente de 30 °C (86 °F). Es importante conocer estos parámetros, ya que cualquier desviación requerirá una modificación del valor de ampacidad en las tablas.

Una vez que conocemos la clasificación de temperatura del aislamiento, podemos encontrar la ampacidad correspondiente en la columna apropiada de la Tabla 310.16 para el tamaño de conductor dado (Nota: ciertos tipos de aislamiento tienen clasificaciones múltiples según el tipo de ubicación, consulte la Tabla 310.4 para conocer las propiedades del conductor). Una vez que tenemos el valor de ampacidad de la tabla 310.16, podemos aplicar factores de ajuste y corrección, de ser necesario. Comencemos con los factores de ajuste. Primero, pregunte ¿hay más de tres conductores portadores de corriente en la canaleta o el cable, o hay varios cables instalados sin mantener un espacio para una distancia mayor de 24 pulgadas? Este recuento se aplica a la cantidad total de conductores sin puesta a tierra (activos), incluso de repuesto y conductores con puesta a tierra (neutros) en un sistema YE trifásico de 4 hilos donde:

1. el circuito es monofásico o,
2. si la mayor parte de la carga consiste en cargas no lineales [ver 310.15 (E)].

Si el recuento total de conductores portadores de corriente excede tres, entonces la ampacidad de la Tabla 310.16 tiene que ajustarse de acuerdo con la Tabla 310.15 (C) (1) en función del número total de conductores portadores de corriente.

A continuación, tenemos que fijarnos en la temperatura ambiente de donde se instalará el conductor. Si la temperatura ambiente es diferente a la ampacidad inicial en la tabla 310.16, entonces encontraremos factores de corrección de temperatura en 310.15 basados en desviaciones de la temperatura ambiente de la tabla original. Hay dos tablas de corrección de temperatura:

1. Tabla 310.15 (B) (1) para tablas que se basan en una temperatura ambiente de 30 °C (86 °F).
2. Tabla 310.15 (B) (2) para tablas que se basan en una temperatura ambiente de 40 °C (104 °F).

Debido a que este blog está escrito en base a la Tabla 310.16, se deberían usar los multiplicadores para la corrección de temperatura de la Tabla 310.15 (B) (1), ya que ambos gráficos se basan en una temperatura ambiente de 30 °C (86 °F). La Tabla 310.15 (B) (1) también está dividida por la clasificación de temperatura del aislamiento del conductor. Una vez establecido esto, simplemente busque el multiplicador correspondiente en función de la temperatura ambiente real de la instalación.

Una vez que se han aplicado todos los factores de ajuste y corrección necesarios, todavía hay un componente más que afecta la capacidad de los conductores para transportar corriente eléctrica de manera segura y continua sin exceder la clasificación de temperatura del aislamiento. Este último factor es la terminación del conductor a cualquier equipo. Los puntos de terminación pueden ser un factor limitante, ya que son puntos comunes en el sistema eléctrico para la acumulación de calor y dependen del material conductor para actuar como un disipador de calor para disipar cualquier acumulación de calor donde se realiza la terminación. Para estos requisitos, debemos consultar la sección 110.14 (C) para conocer las limitaciones de temperatura de terminación. Estos requisitos nos ayudan a determinar la capacidad de carga de corriente final de nuestros conductores para que puedan manejar de manera segura la corriente del circuito sin dañar el aislamiento por exceso de calor.

La sección 110.14 (C) (1) se divide en dos situaciones. El primer grupo es para circuitos de 100 amperios o menos o que están marcados para la terminación de conductores de calibre 14 AWG a 1 AWG. El segundo grupo es para circuitos con más de 100 amperios o terminaciones marcadas para más de 1 AWG. Los requisitos para el primer grupo limitan el uso del conductor a conductores con una clasificación de aislamiento de 60 °C o si se utilizan conductores con una clasificación de temperatura más alta, la ampacidad final ajustada no tiene que exceder a la que se encuentra en la columna de 60 °C para el mismo tamaño de conductor, a menos que las terminaciones también están clasificados para una temperatura más alta, en cuyo caso la ampacidad final no excederá el valor en la columna correspondiente. Para el segundo grupo, por encima de 100A o 1 AWG, las reglas se simplifican un poco. Los conductores tienen que tener una clasificación de 75 °C o más y si el conductor tiene una clasificación de más de 75 °C, la ampacidad final no tiene que exceder la ampacidad correspondiente en la columna de 75 °C, a menos que las terminaciones se identifiquen como clasificadas para temperaturas más altas.

Cuando cumplimos con estos requisitos, es menos probable que los conductores que instalemos se sobrecalienten y se conviertan en un peligro, siempre que las condiciones de uso sigan siendo las mismas. Hemos desarrollado un diagrama de flujo gratuito sobre este tema, incluidas las tablas mencionadas anteriormente, para ayudarte en tu próxima instalación. Asegúrate de descargarlo aquí.

Por Derek Vigstol es Líder de Servicios Técnicos Eléctricos en NFPA

Históricamente, los incendios resultantes de un cableado inadecuado han sido una amenaza significativa desde que se instalaron sistemas eléctricos dentro de los edificios. El NEC ha establecido una larga historia de requisitos de instalación para ayudar a prevenir incendios dentro del sistema eléctrico. Uno de esos requisitos es determinar cuánta corriente eléctrica puede transportar un conductor de forma continua sin exceder la clasificación de temperatura de su aislamiento, o como lo denomina el NEC, la ampacidad de un conductor.

Sin embargo, la determinación de la ampacidad requiere la comprensión de una serie de otros factores que entran en juego en función de cómo se utiliza e instala un conductor. Esto implica navegar por gráficos, tablas y una serie de otros requisitos para asegurarnos de que calculamos la ampacidad correcta. Dependiendo de las condiciones de instalación y uso que existan, nos encontramos utilizando una serie de tablas que se encuentran en todo el NEC, pero en particular, muchas de ellas se encuentran en el Artículo 310. Hay una multitud de tablas que detallan elementos como la ampacidad de los conductores, factores de corrección de temperatura y de ajuste. Por lo tanto, echemos un vistazo a cómo se pueden usar estos gráficos y tablas de ampacidad para asegurarnos de que seleccionamos el conductor apropiado para la instalación.

Hay algunas preguntas que tenemos que hacernos antes de comenzar. Primero, necesitamos saber para qué está clasificado el aislamiento del conductor, ya que la ampacidad es una función de la clasificación de temperatura del aislamiento. Una vez que hayamos establecido si estamos usando aislamiento con clasificación de 60, 75 o 90 grados Celsius, podemos determinar en qué columna de la tabla de ampacidad apropiada necesitamos estar. Para conductores con clasificación de hasta 2000 V, las ampacidades se pueden encontrar en Tablas 310.16 a 310.21 según cómo se instalan y otros criterios de instalación específicos. Para el propósito de este blog, usaremos la Tabla 310.16 para conductores instalados en una canalización o cable con no más de 3 conductores de corriente en total y en una temperatura ambiente de 30 °C (86 °F). Es importante conocer estos parámetros, ya que cualquier desviación requerirá una modificación del valor de ampacidad en las tablas.

Una vez que conocemos la clasificación de temperatura del aislamiento, podemos encontrar la ampacidad correspondiente en la columna apropiada de la Tabla 310.16 para el tamaño de conductor dado (Nota: ciertos tipos de aislamiento tienen clasificaciones múltiples según el tipo de ubicación, consulte la Tabla 310.4 para conocer las propiedades del conductor). Una vez que tenemos el valor de ampacidad de la tabla 310.16, podemos aplicar factores de ajuste y corrección, de ser necesario. Comencemos con los factores de ajuste. Primero, pregunte ¿hay más de tres conductores portadores de corriente en la canaleta o el cable, o hay varios cables instalados sin mantener un espacio para una distancia mayor de 24 pulgadas? Este recuento se aplica a la cantidad total de conductores sin puesta a tierra (activos), incluso de repuesto y conductores con puesta a tierra (neutros) en un sistema YE trifásico de 4 hilos donde:

1. el circuito es monofásico o,
2. si la mayor parte de la carga consiste en cargas no lineales [ver 310.15 (E)].

Si el recuento total de conductores portadores de corriente excede tres, entonces la ampacidad de la Tabla 310.16 tiene que ajustarse de acuerdo con la Tabla 310.15 (C) (1) en función del número total de conductores portadores de corriente.

A continuación, tenemos que fijarnos en la temperatura ambiente de donde se instalará el conductor. Si la temperatura ambiente es diferente a la ampacidad inicial en la tabla 310.16, entonces encontraremos factores de corrección de temperatura en 310.15 basados en desviaciones de la temperatura ambiente de la tabla original. Hay dos tablas de corrección de temperatura:

1. Tabla 310.15 (B) (1) para tablas que se basan en una temperatura ambiente de 30 °C (86 °F).
2. Tabla 310.15 (B) (2) para tablas que se basan en una temperatura ambiente de 40 °C (104 °F).

Debido a que este blog está escrito en base a la Tabla 310.16, se deberían usar los multiplicadores para la corrección de temperatura de la Tabla 310.15 (B) (1), ya que ambos gráficos se basan en una temperatura ambiente de 30 °C (86 °F). La Tabla 310.15 (B) (1) también está dividida por la clasificación de temperatura del aislamiento del conductor. Una vez establecido esto, simplemente busque el multiplicador correspondiente en función de la temperatura ambiente real de la instalación.

Una vez que se han aplicado todos los factores de ajuste y corrección necesarios, todavía hay un componente más que afecta la capacidad de los conductores para transportar corriente eléctrica de manera segura y continua sin exceder la clasificación de temperatura del aislamiento. Este último factor es la terminación del conductor a cualquier equipo. Los puntos de terminación pueden ser un factor limitante, ya que son puntos comunes en el sistema eléctrico para la acumulación de calor y dependen del material conductor para actuar como un disipador de calor para disipar cualquier acumulación de calor donde se realiza la terminación. Para estos requisitos, debemos consultar la sección 110.14 (C) para conocer las limitaciones de temperatura de terminación. Estos requisitos nos ayudan a determinar la capacidad de carga de corriente final de nuestros conductores para que puedan manejar de manera segura la corriente del circuito sin dañar el aislamiento por exceso de calor.

La sección 110.14 (C) (1) se divide en dos situaciones. El primer grupo es para circuitos de 100 amperios o menos o que están marcados para la terminación de conductores de calibre 14 AWG a 1 AWG. El segundo grupo es para circuitos con más de 100 amperios o terminaciones marcadas para más de 1 AWG. Los requisitos para el primer grupo limitan el uso del conductor a conductores con una clasificación de aislamiento de 60 °C o si se utilizan conductores con una clasificación de temperatura más alta, la ampacidad final ajustada no tiene que exceder a la que se encuentra en la columna de 60 °C para el mismo tamaño de conductor, a menos que las terminaciones también están clasificados para una temperatura más alta, en cuyo caso la ampacidad final no excederá el valor en la columna correspondiente. Para el segundo grupo, por encima de 100A o 1 AWG, las reglas se simplifican un poco. Los conductores tienen que tener una clasificación de 75 °C o más y si el conductor tiene una clasificación de más de 75 °C, la ampacidad final no tiene que exceder la ampacidad correspondiente en la columna de 75 °C, a menos que las terminaciones se identifiquen como clasificadas para temperaturas más altas.

Cuando cumplimos con estos requisitos, es menos probable que los conductores que instalemos se sobrecalienten y se conviertan en un peligro, siempre que las condiciones de uso sigan siendo las mismas. Hemos desarrollado un diagrama de flujo gratuito sobre este tema, incluidas las tablas mencionadas anteriormente, para ayudarte en tu próxima instalación. Asegúrate de descargarlo aquí.

Por Derek Vigstol es Líder de Servicios Técnicos Eléctricos en NFPA

El Capítulo 6 de NFPA 14, Norma para la Instalación de Sistemas de Montantes y Mangueras, describe los requisitos de diseño e instalación para sistemas de montantes y mangueras. Los sistemas de montantes se pueden dividir en diferentes tipos de sistemas para delimitar si la tubería está llena de agua (húmeda) o no (seca) y si el agua suministrada para combatir incendios es proporcionada automáticamente por un suministro de agua, como una tubería de suministro municipal o una tanque y bomba contra incendios (automática o semiautomática), o necesita ser proporcionada por autobomba de bomberos (manual). Al diseñar un sistema, primero hay que determinar el tamaño de la tubería de suministro, la ubicación de la conexión de manguera, el tamaño y la presión según la clasificación de la montante. Hay tres clases de sistemas de montantes, que incluyen Clase I, Clase II y Clase II.

Clase I
Los sistemas de Clase I se instalan para que los use el departamento de bomberos y generalmente se requieren en edificios que tienen más de tres pisos por encima o por debajo del nivel del terreno debido al tiempo y la dificultad que implica colocar la manguera desde los vehículos de bomberos directamente a los pisos remotos. Los sistemas de Clase I también se requieren a veces en los centros comerciales porque estos destinos contienen áreas a las que es difícil acceder directamente con mangueras de los vehículos de bomberos. Las ubicaciones para las conexiones de las mangueras en los sistemas de Clase I incluyen:

• Cada descanso del piso principal o descanso intermedio de las escaleras requeridas.
• En el techo, si la escalera no tiene acceso al techo.
• Cada lado de las aberturas de salida en salidas horizontales.
• Pasadizos de salida.
• Las conexiones de manguera adicionales deberían estar disponibles en edificios sin rociadores donde la distancia desde una conexión de manguera a la parte más remota del piso exceda los límites de NFPA 14 según el tipo de sistema de rociadores y el tipo de edificio.

La presión residual mínima requerida para un sistema de Clase I es de 100 psi (6.9 bar) desde la conexión de manguera de 2 ½ pulg. (65 mm) hidráulicamente más remota con una tasa de flujo de 500 GPM (1893 L/min), a través de las dos conexiones de manguera de 2 ½ pulg. (65 mm) más remotas. Es posible que sea necesario utilizar un dispositivo regulador de presión para limitar la presión en las conexiones de la manguera a menos de 175 psi (12.1 bar) estática (presión cuando no fluye).

Clase II
La clase II se instala para que la utilice personal capacitado y, a menudo, se requiere en edificios grandes sin rociadores. También pueden ser necesarios para proteger áreas de peligros especiales, como salas de exhibición y escenarios.

En el pasado, las montantes de Clase II se instalaban normalmente con una manguera, una boquilla y un carrete de mangueras en cada conexión de manguera. Antes de la edición 2007 de NFPA 14, los sistemas de Clase II se definían como para uso "principalmente por los ocupantes del edificio o por el departamento de bomberos". Debido a las preocupaciones con respecto a la habilidad de los ocupantes no capacitados de usar la manguera de manera segura y el fomento para los ocupantes de combatir el incendio en lugar de evacuar, el Comité Técnico decidió definir los sistemas de Clase II como para ser utilizados por “personal capacitado o por el departamento de bomberos. "

Los sistemas de Clase II necesitan proporcionar suficientes estaciones de mangueras para que todas las partes de cada nivel del piso del edificio estén dentro de los 130 pies (39.7 m) de una conexión de manguera de 1½ pulgada (40 mm) provista con 1½ pulg. (40 mm) o dentro de 120 pies (36.6 m) de una conexión de manguera provista con una conexión de manguera de menos de 1½ pulg. (40 mm).

La presión residual mínima requerida para un sistema de Clase II es 65 psi (4.5 bar) desde una conexión de manguera remota de 1½ pulg. (40 mm) con un caudal mínimo de 100 GPM (379 L/min). Puede ser necesario utilizar un dispositivo regulador de presión para limitar la presión en estas conexiones de manguera a menos de 100 psi (6.9 bar) residual (presión cuando fluye) y 175 psi (12.1 bar) estática (presión cuando no fluye).

Clase III
Los sistemas de Clase III combinan las características de los sistemas de Clase I y Clase II. Se proporcionan para combate de incendios a gran escala y de primeros auxilios. Por lo general, estos sistemas están diseñados para que los utilicen los departamentos de bomberos y las brigadas de bomberos. Debido a sus múltiples usos, los sistemas de Clase III se proporcionan con conexiones de manguera de Clase I y Clase II y tienen que cumplir con los requisitos de ubicación, presión y flujo para los sistemas de Clase I y Clase II.

Dimensionamiento de la tubería
El tamaño mínimo de tubería para montantes de Clase I y III es de 4 pulgadas (100 mm). Si la montante es parte de un sistema de rociadores combinado en un edificio parcialmente rociado, se incrementa a 6 pulgadas (150 mm). Si el edificio está protegido con un sistema de rociadores automático, entonces el tamaño mínimo combinado de la montante puede ser de 4 pulgadas (100 mm) si se calcula hidráulicamente. Los ramales del sistema de montantes tienen que dimensionarse hidráulicamente pero no pueden ser más pequeños que 2 ½ pulg. (65 mm).

Hydraulic
El cálculo hidráulico de un sistema de montantes es muy similar al de un sistema de rociadores porque estamos calculando la pérdida de presión en el sistema para llevar el flujo requerido a la conexión de manguera más remota. Además del flujo requerido de las conexiones de manguera más remotas, según la clasificación, también necesitamos calcular el flujo de las conexiones en cada montante. Por ejemplo, al calcular un sistema de montantes Clase I en un edificio que tiene menos de 80,000 pies2 (7432m2), necesitamos calcular la tasa de flujo de 500 GPM (1893 L/min), a través de las dos conexiones de mangueras más remotas de 2½ pulgadas (65 mm) a 100 psi (6.9 bar) y también calcular 250 GPM (946 lpm) adicionales que fluyen desde cada montante en el edificio hasta una tasa de flujo total máxima de 1000 GPM (3785 L / ⁠min) para edificios completamente rociados y 1250 GPM (4731 L/min) para edificios que no están completamente rociados.

Dale un vistazo a este video tomado de nuestra recientemente lanzada Ruta de Aprendizaje En Línea para Profesional Certificado de Sistemas a Base de Agua, en la que se aborda cómo calcular hidráulicamente un sistema de montantes.

¿Quieres aprender más?
Considera nuestra Ruta de Aprendizaje En Línea para Profesional Certificado de Sistemas a Base de Agua (en inglés). Además, si este artículo te resultó útil, suscríbete al boletín Nexo de la NFPA para obtener contenidos mensuales personalizados relacionados con el mundo de la protección contra incendios, la seguridad electricidad, humana y de edificaciones.

Por Shawn Mahoney, Ingeniero en NFPA

El Capítulo 6 de NFPA 14, Norma para la Instalación de Sistemas de Montantes y Mangueras, describe los requisitos de diseño e instalación para sistemas de montantes y mangueras. Los sistemas de montantes se pueden dividir en diferentes tipos de sistemas para delimitar si la tubería está llena de agua (húmeda) o no (seca) y si el agua suministrada para combatir incendios es proporcionada automáticamente por un suministro de agua, como una tubería de suministro municipal o una tanque y bomba contra incendios (automática o semiautomática), o necesita ser proporcionada por autobomba de bomberos (manual). Al diseñar un sistema, primero hay que determinar el tamaño de la tubería de suministro, la ubicación de la conexión de manguera, el tamaño y la presión según la clasificación de la montante. Hay tres clases de sistemas de montantes, que incluyen Clase I, Clase II y Clase II.

Clase I
Los sistemas de Clase I se instalan para que los use el departamento de bomberos y generalmente se requieren en edificios que tienen más de tres pisos por encima o por debajo del nivel del terreno debido al tiempo y la dificultad que implica colocar la manguera desde los vehículos de bomberos directamente a los pisos remotos. Los sistemas de Clase I también se requieren a veces en los centros comerciales porque estos destinos contienen áreas a las que es difícil acceder directamente con mangueras de los vehículos de bomberos. Las ubicaciones para las conexiones de las mangueras en los sistemas de Clase I incluyen:

• Cada descanso del piso principal o descanso intermedio de las escaleras requeridas.
• En el techo, si la escalera no tiene acceso al techo.
• Cada lado de las aberturas de salida en salidas horizontales.
• Pasadizos de salida.
• Las conexiones de manguera adicionales deberían estar disponibles en edificios sin rociadores donde la distancia desde una conexión de manguera a la parte más remota del piso exceda los límites de NFPA 14 según el tipo de sistema de rociadores y el tipo de edificio.

La presión residual mínima requerida para un sistema de Clase I es de 100 psi (6.9 bar) desde la conexión de manguera de 2 ½ pulg. (65 mm) hidráulicamente más remota con una tasa de flujo de 500 GPM (1893 L/min), a través de las dos conexiones de manguera de 2 ½ pulg. (65 mm) más remotas. Es posible que sea necesario utilizar un dispositivo regulador de presión para limitar la presión en las conexiones de la manguera a menos de 175 psi (12.1 bar) estática (presión cuando no fluye).

Clase II
La clase II se instala para que la utilice personal capacitado y, a menudo, se requiere en edificios grandes sin rociadores. También pueden ser necesarios para proteger áreas de peligros especiales, como salas de exhibición y escenarios.

En el pasado, las montantes de Clase II se instalaban normalmente con una manguera, una boquilla y un carrete de mangueras en cada conexión de manguera. Antes de la edición 2007 de NFPA 14, los sistemas de Clase II se definían como para uso "principalmente por los ocupantes del edificio o por el departamento de bomberos". Debido a las preocupaciones con respecto a la habilidad de los ocupantes no capacitados de usar la manguera de manera segura y el fomento para los ocupantes de combatir el incendio en lugar de evacuar, el Comité Técnico decidió definir los sistemas de Clase II como para ser utilizados por “personal capacitado o por el departamento de bomberos. "

Los sistemas de Clase II necesitan proporcionar suficientes estaciones de mangueras para que todas las partes de cada nivel del piso del edificio estén dentro de los 130 pies (39.7 m) de una conexión de manguera de 1½ pulgada (40 mm) provista con 1½ pulg. (40 mm) o dentro de 120 pies (36.6 m) de una conexión de manguera provista con una conexión de manguera de menos de 1½ pulg. (40 mm).

La presión residual mínima requerida para un sistema de Clase II es 65 psi (4.5 bar) desde una conexión de manguera remota de 1½ pulg. (40 mm) con un caudal mínimo de 100 GPM (379 L/min). Puede ser necesario utilizar un dispositivo regulador de presión para limitar la presión en estas conexiones de manguera a menos de 100 psi (6.9 bar) residual (presión cuando fluye) y 175 psi (12.1 bar) estática (presión cuando no fluye).

Clase III
Los sistemas de Clase III combinan las características de los sistemas de Clase I y Clase II. Se proporcionan para combate de incendios a gran escala y de primeros auxilios. Por lo general, estos sistemas están diseñados para que los utilicen los departamentos de bomberos y las brigadas de bomberos. Debido a sus múltiples usos, los sistemas de Clase III se proporcionan con conexiones de manguera de Clase I y Clase II y tienen que cumplir con los requisitos de ubicación, presión y flujo para los sistemas de Clase I y Clase II.

Dimensionamiento de la tubería
El tamaño mínimo de tubería para montantes de Clase I y III es de 4 pulgadas (100 mm). Si la montante es parte de un sistema de rociadores combinado en un edificio parcialmente rociado, se incrementa a 6 pulgadas (150 mm). Si el edificio está protegido con un sistema de rociadores automático, entonces el tamaño mínimo combinado de la montante puede ser de 4 pulgadas (100 mm) si se calcula hidráulicamente. Los ramales del sistema de montantes tienen que dimensionarse hidráulicamente pero no pueden ser más pequeños que 2 ½ pulg. (65 mm).

Hydraulic
El cálculo hidráulico de un sistema de montantes es muy similar al de un sistema de rociadores porque estamos calculando la pérdida de presión en el sistema para llevar el flujo requerido a la conexión de manguera más remota. Además del flujo requerido de las conexiones de manguera más remotas, según la clasificación, también necesitamos calcular el flujo de las conexiones en cada montante. Por ejemplo, al calcular un sistema de montantes Clase I en un edificio que tiene menos de 80,000 pies2 (7432m2), necesitamos calcular la tasa de flujo de 500 GPM (1893 L/min), a través de las dos conexiones de mangueras más remotas de 2½ pulgadas (65 mm) a 100 psi (6.9 bar) y también calcular 250 GPM (946 lpm) adicionales que fluyen desde cada montante en el edificio hasta una tasa de flujo total máxima de 1000 GPM (3785 L / ⁠min) para edificios completamente rociados y 1250 GPM (4731 L/min) para edificios que no están completamente rociados.

Dale un vistazo a este video tomado de nuestra recientemente lanzada Ruta de Aprendizaje En Línea para Profesional Certificado de Sistemas a Base de Agua, en la que se aborda cómo calcular hidráulicamente un sistema de montantes.

¿Quieres aprender más?
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Por Shawn Mahoney, Ingeniero en NFPA

Las viviendas están mucho menos reguladas que la mayoría de las ocupaciones. Necesitamos entender cómo ocurren estos incendios y cómo se pueden prevenir o mitigar. Y necesitamos hacer de la prevención una prioridad.

Los incendios residenciales reportados alcanzaron su punto máximo de 5:00 a 8:00 p.m., cuando muchas personas regresan a casa del trabajo, preparan la cena o participan en otras actividades domésticas. Solo una quinta parte de los incendios se reportaron entre las 11:00 p.m. y las 7:00 a.m. (19 por ciento), pero estos incendios causaron la mitad de las muertes por incendios residenciales (49 por ciento).

La mayoría de los incendios en el hogar y las muertes por incendios se debieron a una de cinco causas: cocinar (49 por ciento de los incendios y 20 por ciento de las muertes), equipo de calefacción (13 por ciento de los incendios y 19 por ciento de las muertes), distribución eléctrica y equipo de iluminación (9 por ciento de los casos y 16 por ciento de las muertes), provocación intencional de incendios (7 por ciento de los incendios y 15 por ciento de las muertes) y materiales para fumar (5 por ciento de los incendios y 23 por ciento de las muertes).

Es fácil distraerse al cocinar. Podemos olvidarnos de la cantidad de calor que estamos usando. A veces, incluso nos olvidamos de que tenemos comida en la estufa.

El equipo de calefacción fue la principal causa de muerte por incendio en viviendas unifamiliares y bifamiliares. Estos incidentes suelen ocurrir cuando un calentador de espacio está demasiado cerca de algo que podría incendiarse.

El equipo de distribución eléctrica o iluminación fue la principal causa de daños a la propiedad por incendios en el hogar. Los cables o enchufes estuvieron involucrados en solo el 1 por ciento de los incendios residenciales, pero el 7 por ciento de las muertes. Los cables de extensión dominaron la categoría de cables o enchufes.

El 8 por ciento de los incendios residenciales que comenzaron en la habitación y el 3 por ciento que comenzaron en la sala de estar causaron cada uno el 25 por ciento de las muertes por incendios residenciales. El treinta y seis por ciento de las muertes por incendios en habitaciones y el 33 por ciento de las muertes en salas de estar fueron el resultado de incendios iniciados por fumar.

Las alarmas de humo operativas pueden proporcionar un valioso tiempo de escape. Las alarmas de humo estuvieron presentes en el 74% de los incendios residenciales reportados. Las alarmas de humo funcionaron en el 89 por ciento de los incendios en los que estaban presentes y el incendio se consideró lo suficientemente grande como para activarlas. Sin embargo, casi tres de cada cinco muertes por incendios en el hogar se debieron a incendios en los que no había alarma de humo (41 por ciento) o al menos una alarma estaba presente pero no funcionó (16 por ciento).

Para beneficiarse de la alerta temprana, los ocupantes tienen que estar al tanto de la alarma y actuar de inmediato. Es posible que las personas con discapacidad no puedan actuar o actuar con la suficiente rapidez para salvarse a sí mismas. Los rociaores pueden controlar un incendio hasta que llegue la ayuda. Sin embargo, solo el 7 por ciento de los incendios residenciales reportados se produjeron en propiedades con rociadores.

Hemos avanzado. Los incendios en el hogar y las muertes por incendio en el hogar reportados en 2020 son aproximadamente la mitad de lo que eran en 1980. Las tasas de muerte por incendio y en el hogar en base a la población son aproximadamente un tercio de lo que eran en ese entonces. Sin embargo, la tasa de mortalidad por cada 1,000 incendios residenciales reportados en 2020 fue un 2 por ciento más alta que en 1980. Estamos haciendo un mejor trabajo previniendo incendios que enfrentando incendios después de que comienzan.

Puedes acceder al informe completo y las tablas de apoyo (en inglés). Además de los detalles sobre los incendios residenciales en general, también se incluyen tablas sobre incendios en viviendas unifamiliares y bifamiliares e incendios en apartamentos y otras viviendas multifamiliares.

Y cuéntanos si estás viendo lo que estamos viendo. ¿Qué está funcionando en tu comunidad?

MARTY AHRENS es gerente de analysis de investigación de incendios en NFPA