Los controles son las métricas de seguridad eléctrica para determinar si un PSE es eficaz y eficiente. Para evaluar un sistema, se necesita saber dónde comenzó y qué tan lejos ha llegado. Los controles deben ser medibles y prácticos. Las métricas son puntos medibles para determinar el rendimiento. Se utilizan para determinar si se requieren mejoras en el programa de seguridad y, de ser así, qué debe cambiarse. NFPA 70E requiere controles, pero el que detalla qué son y cómo se utilizan es el PSE documentado. Es necesario identificar quién es el responsable de analizar los datos e incorporar los cambios necesarios.

Hay dos métricas comunes que se utilizan para determinar la efectividad de algo: retraso y adelanto. Las métricas de retraso proporcionan una vista reactiva de un PSE. Estas métricas pueden incluir el tiempo perdido por lesiones, el dinero gastado en compensación laboral o la cantidad de entrenamiento que ha recibido un empleado. Según esta métrica, si alguien se lesiona, el PSE se modifica para abordarlo. Se informa un choque eléctrico y se realiza un cambio. Las métricas de adelanto identifican y corrigen los factores contribuyentes antes de que ocurra un incidente. Las métricas de adelanto pueden incluir la cantidad de peligros identificados y eliminados, la reducción en la cantidad de permisos de trabajo energizado autorizados o la cantidad de procedimientos de trabajo alterados para el trabajo desenergizado. Según esta métrica, una disminución en las lesiones por electricidad podría ser evidente después de que se instituyera la eliminación de peligros o después de que todos los empleados hayan recibido entrenamiento sobre el uso adecuado de los cables de extensión. Una combinación de estas métricas puede mejorar un programa de trabajo seguro. El siguiente paso es determinar dónde se pueden realizar mejoras adicionales al sistema.

El PSE debe detallar qué controles se implementan, cómo se evalúan, cómo se recopilan los datos, cómo se incorporan los cambios y quién es el responsable de mantener el sistema de control. El proceso debería abordar cuántos cambios se pueden implementar al mismo tiempo. Los pasos incrementales son más fáciles de monitorear que los cambios de escala completa. Si el sistema se dirige en la dirección equivocada, es más fácil corregir su curso y luego intentar otra cosa. Asegúrese de que su PSE tenga los controles adecuados para que la seguridad eléctrica siga progresando en el lugar de trabajo.

Esto concluye la serie de 12 partes sobre un PSE. Los requisitos de NFPA 70E no se pueden usar como procedimientos apropiados o para el entrenamiento sobre cómo realizar una tarea específica. Un PSE bien desarrollado es fundamental para lograr la seguridad eléctrica en el lugar de trabajo, así como para cumplir con las normas NFPA 70E y con la Ley de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés). Sin dicho programa, no hay políticas y procedimientos disponibles para el entrenamiento de los empleados y, sin el entrenamiento adecuado, no puede haber personas calificadas. Revise su PSE para asegurarse de que todos los requisitos y problemas de seguridad sean abordados correctamente.

Consideración importante: Cualquier opinión expresada en esta columna (blog, artículo) es la opinión del autor y no representa necesariamente la posición oficial de la NFPA o sus Comités Técnicos. Además, este contenido no está diseñado ni se debería usar para proporcionar consultas o servicios profesionales.

Christopher Coache, Ingeniero Principal Eléctrico, NFPA

Antes de abordar algunos de los requisitos clave para un área de refugio e identificar qué genera la necesidad de aumentar el tamaño de la escalera de salida, si se pregunta qué significa área de refugio y cuándo podría necesitarse una, consulte mi blog anterior: “Medios de egreso accesibles y el Código de Seguridad Humana”.

Independientemente del área que se considere de refugio, hay ciertos aspectos que todas las áreas de refugio tienen en común. En primer lugar, deben cumplir con los requisitos generales de los medios de egreso mencionados en la sección 7.1 de la edición de 2021 de NFPA 101®, Código de Seguridad Humana. En esta sección, se describen una serie de requisitos que incluyen, entre otros, la altura mínima libre del espacio en relación con la cabeza de una persona, la nivelación de las superficies para caminar y la confiabilidad de los medios de egreso.

Además, es una obligación que las áreas de refugio cuenten con sistemas de comunicación bidireccional. La ubicación exacta de estos sistemas dependerá de lo que se esté utilizando como área de refugio. Sin embargo, el sistema en sí debe permitir la comunicación entre el descanso del ascensor y el centro de comando de incendios o un punto de control central que la autoridad competente (AC) haya aprobado. Junto al sistema de comunicación bidireccional, deben colocarse instrucciones que indiquen cómo usarlo, cómo aplicarlo para solicitar ayuda y la identificación escrita de la ubicación. Una cuestión clave para determinar qué área se puede considerar como refugio es si el edificio está protegido en su totalidad o no con un sistema de rociadores automático supervisado.

Área de refugio en un edificio protegido totalmente por rociadores

Se puede considerar como área de refugio un piso entero del edificio si está equipado con rociadores y siempre que se cumplan ciertos criterios. El primer criterio es que cada descanso del ascensor debe tener un sistema de comunicación bidireccional. También debe estar equipado con señales audibles y visibles. El piso debe tener al menos dos habitaciones o espacios accesibles que estén separados entre sí por tabiques cortahumo. Es importante tener en cuenta que algunas ocupaciones, como comercios nuevos y existentes, están exentas de la disposición de un mínimo de dos habitaciones accesibles. Esto significa que, en esas ocupaciones, solo un cuarto o espacio debe ser accesible. Si una ocupación exime la disposición de dos habitaciones accesibles, generalmente aparecerá en el párrafo XX.2.2.12 del capítulo de la ocupación.

Área de refugio en un edificio no protegido totalmente por rociadores

Un área de refugio de un edificio que no está completamente protegido con rociadores debe cumplir con los requisitos específicos de las secciones 7.2.12.2 y 7.2.12.3. Si bien no puedo abordar todos los requisitos que mencionan esas secciones en particular, resaltaré los aspectos clave.

El primero tiene que ver con la accesibilidad. El área de refugio debe estar situada de tal manera que un ocupante tenga acceso a una vía pública, ya sea a través de una salida o un ascensor, sin tener que regresar a los espacios del edificio por los que ya pasó. Además, el área de refugio debe ser accesible a través de un medio de egreso accesible. Esto significa que el trayecto hasta el área de refugio no puede involucrar escaleras. Un ocupante debe poder llegar al área de refugio a través de rampas o superficies a nivel del piso. Esto también requiere una consideración minuciosa sobre qué tan anchos deben ser los espacios libres, particularmente en el caso de las puertas. Por lo general, una vía accesible debe tener 810 mm (32 pulgadas) de ancho libre a través de una puerta. En algunos edificios existentes, las aberturas de las puertas solo pueden ser de 710 mm (28 pulgadas). Si la apertura de la puerta es más estrecha, eso puede implicar un desafío para quienes utilicen sillas de ruedas y puede no considerarse una vía accesible.

Si el área de refugio depende del uso de escaleras para llegar a la vía pública, entonces el ancho de los espacios libres de descansos y escaleras debe ser de al menos 1.220 mm (48 pulgadas). El ancho del espacio libre se mide entre los pasamanos y debe mantenerse en todos los puntos por debajo de la altura del pasamanos. Hay dos excepciones al ancho mínimo de 1.220 mm (48 pulgadas). Una es cuando el área de refugio está separada del resto del piso por una salida horizontal. Y la otra aplica para escaleras y descansos existentes. En el segundo caso, se debe proporcionar un ancho libre mínimo de 940 mm (37 pulgadas) a la altura del pasamanos y por debajo.

Si el área de refugio depende del uso de un ascensor para llegar a la vía pública, entonces el ascensor debe estar aprobado para las operaciones de emergencia de los bomberos. Además, el suministro de energía debe estar protegido contra interrupciones por incendios en el edificio que se originen fuera del área de refugio. Por último, el hueco del ascensor debe ser un cerramiento a prueba de humo. Hay dos excepciones al requisito del cerramiento a prueba de humo. La primera es para áreas de refugio que superan los 93 m² (1000 pies²) y que tengan su origen en una salida horizontal. La segunda es para ascensores en torres. Una torre es una estructura que cumple con una definición muy específica y no está ocupada por el público en general. Hay un conjunto separado de criterios para ascensores en torres.

Independientemente de si un ocupante llegará a la vía pública a través de las escaleras de salida o del ascensor, es obligatoria la implementación de un sistema de comunicación bidireccional.

Cualquier puerta que brinde acceso al área de refugio debe tener un letrero. Dicho letrero debe decir “ÁREA DE REFUGIO”, exhibir el símbolo internacional de accesibilidad, tener un acabado sin brillo y tener letras que contrasten con el fondo. En ICC A117.1, Instalaciones y edificios accesibles y utilizables, hay detalles adicionales sobre el letrero. Los letreros deben estar iluminados. La señalización táctil es obligatoria en cada ubicación. Se requieren letreros adicionales donde sea necesario para indicar con claridad las indicaciones del recorrido hacia un área de refugio y en cada salida que no proporcione un medio de egreso accesible. La siguiente imagen es un ejemplo de un letrero de área de refugio, pero también se requeriría la señalización táctil.

Otro aspecto clave de un área de refugio es la presencia de espacios para sillas de ruedas. Cada área de refugio debe contar con un espacio para sillas de ruedas que mida 760 mm x 1.220 mm (30 pulgadas x 48 pulgadas) por cada 200 ocupantes del área de refugio. No se permite que los espacios para sillas de ruedas incumplan el ancho requerido de los medios de egreso para la carga de ocupantes permitida y, a su vez, nunca se debe reducir el ancho a menos de 915 mm (36 pulgadas). Cada espacio para sillas de ruedas debe ser accesible sin tener que pasar por más de un espacio adyacente del mismo tipo.

Aquí es donde responderemos nuestra pregunta original de “¿es necesario que las escaleras de salida sean sobredimensionadas?”. El único escenario posible en el que se necesitaría un aumento del tamaño de la escalera es cuando el edificio no tenga rociadores y se deba utilizar la escalera de salida como área de refugio. Si esa área de refugio en particular admite 350 personas, entonces se requerirían dos espacios para sillas de ruedas. En la siguiente imagen, se muestra cómo se vería un caso como ese. Una escalera sobredimensionada entra en juego porque el medio de egreso debe mantener el ancho requerido para la carga de ocupantes o un mínimo de 915 mm (36 pulgadas). Esto incluiría el descanso de la escalera.

Si un área de refugio tiene menos de 93 m² (1000 pies²), entonces deberá demostrarse que se pueden mantener condiciones sostenibles dentro del área de refugio durante al menos 15 minutos, cuando la separación que crea el área de refugio pudiera estar expuesta al peor escenario de incendio para esa ocupación. Las condiciones sostenibles se pueden demostrar con cálculos o pruebas.

El último aspecto de un área de refugio que cubriremos para un edificio sin rociadores es la separación. Cada área de refugio debe estar separada del resto del piso por una barrera cortafuego con una índice de resistencia al fuego de al menos una hora. Pero hay dos excepciones. La primera es cuando se requiere una certificación más alta en otro lugar dentro de NFPA 101. La segunda es si la barrera es una barrera existente con un índice de resistencia al fuego de al menos 30 minutos. Un ejemplo de una situación en la que se requeriría una certificación mayor es si el cerramiento de la escalera de salida funciona como área de refugio, y dicho cerramiento demanda un índice de resistencia al fuego de dos horas según la cantidad de pisos.

Las barreras y cualquiera de sus aberturas deben minimizar la pérdida de aire y resistir el paso del humo. Los conjuntos de montaje de puertas de dichas barreras deben tener una certificación de protección contra el fuego de al menos 20 minutos. Una certificación mayor es obligatoria cuando otras partes de NFPA 101 la requieren. Las puertas deben poder cerrarse por sí mismas o contar con cierre automático. Todos los nuevos conjuntos de montaje de puertas cortafuego que funcionan en un área de refugio deben tener una clasificación de fuga de humo. Los conductos están permitidos a menos que otras disposiciones de NFPA 101 los prohíban. Si los conductos penetran la barrera, se deben proporcionar clapetas operadas por la presencia de humo o algún otro medio aprobado para resistir el paso del humo al área de refugio.

Resumen

Hay varias configuraciones diferentes para un área de refugio. La presencia o ausencia de rociadores automáticos será un factor determinante en lo que puede considerarse un área de refugio. Independientemente de lo que se considere un área de refugio, es importante recordar que es solo una forma de proporcionar un medio de egreso accesible.

Consideración importante: Cualquier opinión expresada en esta columna (blog, artículo) es la opinión del autor y no representa necesariamente la posición oficial de la NFPA o sus Comités Técnicos. Además, este contenido no está diseñado ni se debería usar para proporcionar consultas o servicios profesionales.

VALERIE ZIAVRAS, Ingeniera de Servicios Técnicos, apoya el desarrollo de productos y contenidos en toda la asociación.

"Lo ocurrido en la estación migratoria de Ciudad Juárez es un suceso que no debería haber ocurrido y que no debería volver a ocurrir", afirmó Jaime Gutiérrez, director de desarrollo internacional para América Latina de la NFPA.

Aunque códigos y normas ampliamente utilizados, como el NFPA 101®, Código de Seguridad Humana (disponible en español), proporcionan orientación sobre cómo mantener a salvo del fuego a las personas recluidas en instalaciones de detención o correccional, se sabe que en todo el mundo se han producido incendios devastadores, destructivos y mortales en esas instalaciones. Hace sólo seis meses, por ejemplo, un incendio en una prisión de Irán mató a ocho personas y dejó heridas a docenas más.

"Tenemos que hacer un mejor trabajo a la hora de examinar las orientaciones que ya existen de organizaciones como la NFPA para mantener a estas instalaciones seguras", dijo Gutiérrez, que vive en Ciudad de México. 

EGRESO LIBRE VS CONFINAMIENTO

En la mayoría de los edificios del mundo moderno y desarrollado, los códigos como el NFPA 101 exigen el egreso libre. Esta es la idea de que los ocupantes de una oficina, restaurante u otro edificio podrán salir libremente de él en caso de incendio u otra emergencia. (Esto no siempre fue la norma, y en algunos de los incendios más notorios a lo largo de la historia, como el incendio del Cocoanut Grove de Boston en 1942 o el incendio de la Triangle Waist Company de Nueva York en 1911, las puertas de salida estaban cerradas con llave o bloqueadas de alguna otra forma).

Sin embargo, una notable excepción a este concepto son las instalaciones de detención y correccional, donde los ocupantes pueden estar encerrados en celdas u otras zonas de espera. Debido a estas circunstancias únicas, la seguridad en las instalaciones de detención y correccional puede ser más difícil de lograr, pero los expertos dicen que es importante no pasarla por alto.

"Es crucial que exista un equilibrio entre la seguridad física y la seguridad humana cuando se diseñan y gestionan instalaciones de detención y correccional", dijo Shawn Mahoney, ingeniero de la NFPA.

Los capítulos 22 y 23 del Código de Seguridad Humana establecen los requisitos para las instalaciones de detención y correccional nuevas y existentes. En estos capítulos se reconoce la limitación del egreso libre en tales instalaciones, y se describen medidas de seguridad para contrarrestar esa limitación.

“Debido a que la seguridad de todos los ocupantes de las instalaciones de detención y correccional no se puede asegurar adecuadamente dependiendo exclusivamente de la evacuación del edificio”, afirma el código, "su protección contra incendios debe ser provista mediante la adecuada disposición de las instalaciones, del personal adecuado y capacitado y del desarrollo de procedimientos operativos, de seguridad física y mantenimiento”. Estos procedimientos, continúa el código, deberían considerar elementos de diseño estructural como la compartimentación, la planificación y la práctica de escenarios de evacuación, y la detección, notificación y extinción de incendios.

En todos los casos, NFPA 101 exige que el personal de los centros de detención pueda liberar a los detenidos para permitirles evacuar durante las emergencias. Para instalaciones nuevas, el código exige sistemas de rociadores automáticos cuando no se disponga de egreso libre.

Sigue sin estar claro qué medidas de seguridad, si es que había alguna, de las descritas en NFPA 101 se aplicaron en el centro que ardió el lunes en Ciudad Juárez. En un vídeo supuestamente grabado del incendio, que ha circulado ampliamente en los medios de comunicación y en Internet, puede verse cómo el humo y las llamas se acumulan a un ritmo aterrador en el interior de una celda mientras un hombre vestido con lo que parece ser un uniforme camina rápidamente. En un artículo (en inglés) de PBS News Hour publicado dos días después del incidente, algunos testigos afirmaron que los guardias del centro no liberaron a los varones detenidos tras declararse el incendio, y las autoridades mexicanas han dicho que están investigando a ocho empleados por posibles cargos penales.

Las autoridades afirman que el incendio se inició después de que algunos detenidos prendieran fuego a los colchones del interior de su celda para protestar por el reciente aumento de los retrasos de inmigración y las deportaciones. El centro, que linda con una autopista que discurre a lo largo del Río Grande, a sólo 150 metros de la frontera con Estados Unidos, suele albergar a inmigrantes procedentes de América Central y del Sur que han sido detenidos intentando entrar en EE.UU. En el momento del incendio del lunes, había 68 hombres recluidos en la sección del centro que se incendió.

El incidente coronó un periodo de crecientes tensiones en la ciudad, ya que la población migrante ha aumentado a más de 12.000 personas en las últimas semanas. "Esta tragedia es un crimen contra la humanidad", declaró al New York Times un migrante venezolano de 55 años que ha estado viviendo en las calles de Ciudad Juárez con sus dos hijas. "El lugar donde murieron estas personas no tiene ninguna dignidad. Es una prisión".

Aunque los incendios en instalaciones de detención y correccional se producen en todo el mundo, América Latina en particular tiene un historial de incendios catastróficos en estos centros. El incendio carcelario más mortífero ocurrió en Comayagua, Honduras, en 2012, y se cobró 361 vidas. Un artículo en el NFPA Journal en Español publicado siete meses después de aquel incendio calculaba que la probabilidad de morir en un incendio carcelario en Latinoamérica era más de 200 veces mayor que en EE.UU. “La mayor cantidad de los peores incendios en las prisiones latinoamericanas son el resultado del hacinamiento y la falta de medidas adecuadas de seguridad contra el incendio”, dice el artículo. “Resulta común ver cortinas y otros materiales combustibles rodeando las camas de los reclusos en las celdas de América Latina. Lo mismo sucede con los artefactos eléctricos, y sus tomacorrientes sobrecargados”.

La mejor manera de prevenir estos incendios, según los expertos, es mediante el uso de códigos y normas como el NFPA 101.

CURSO RELACIONADO (en inglés) Curso en línea de NFPA 101 Enfoque en Ocupaciones Residenciales y de Detención y Correccionales (2018)

"Es importante que los profesionales de la construcción, los propietarios de edificios y los departamentos de bomberos reciban capacitación sobre el NFPA 101 y que se realicen inspecciones para responsabilizar a los inmuebles de alto riesgo", dijo Gutiérrez. "Hay docenas de otros centros migratorios en todo México, por lo que es urgente tomar medidas en todas estas instalaciones para evitar otro suceso trágico como el ocurrido."

Consideración importante: Cualquier opinión expresada en esta columna (blog, artículo) es la opinión del autor y no representa necesariamente la posición oficial de la NFPA o sus Comités Técnicos. Además, este contenido no está diseñado ni se debería usar para proporcionar consultas o servicios profesionales.

Angelo Verzoni es Gerente de Contenidos de Marketing en NFPA. Síguelo en Twitter en @angelo_verzoni.

Han pasado 50 años desde que se publicó la primera versión de NFPA 70B en 1973 como una práctica recomendada, en la que se incluían recomendaciones sobre qué debería hacerse. Ahora, al convertirse en una norma, representa más obligatoriedad con respecto a lo que debe hacerse a la hora de realizar el mantenimiento de equipos eléctricos. Eso es beneficioso tanto para la confiabilidad de los equipos eléctricos como para la seguridad general de los sistemas eléctricos y de las personas encargadas de trabajar en ellos.

¿Por qué es importante el mantenimiento en equipos eléctricos?

Las interrupciones inesperadas en el funcionamiento pueden ser perjudiciales para las empresas, sin embargo, ocurren todos los días debido a fallas en los equipos. Así como los vehículos requieren tareas de conservación regular para seguir siendo confiables a pesar del uso y del paso del tiempo, el mantenimiento también es vital para que los sistemas eléctricos sigan siendo fiables cuando se los necesita.

Aún más importante que la seguridad del sistema eléctrico en sí, es la seguridad de las personas con la responsabilidad  de trabajar en esos sistemas. Se puede reemplazar el equipo, pero no las vidas. En parte, el propósito determinado de NFPA 70B es “garantizar la protección práctica de las personas, las propiedades y los procesos de los riesgos asociados con fallas, averías o mal funcionamiento” de equipos eléctricos. Una parte adicional del objetivo también busca proporcionar “un medio para establecer una condición de mantenimiento de equipos y sistemas eléctricos que genere seguridad y confiabilidad”.

Un término clave dentro del propósito determinado de NFPA 70B es, condición de mantenimiento. Si trabaja regularmente con códigos y normas para equipos eléctricos, ese término puede resultarle familiar. Según una búsqueda rápida mediante NFPA LiNK®, el término condición de mantenimiento se usa 59 veces en la edición 2023 de NFPA 70®, Código Eléctrico Nacional (NEC®) y 6 veces en la edición 2021 de NFPA 70E®, Norma para la Seguridad Eléctrica en Lugares de Trabajo.

Si bien el término se menciona menos veces en NFPA 70E, establecer una condición de mantenimiento es primordial para poder cumplir con los requisitos descritos en las páginas del documento a fin de ayudar a mantener seguros a los trabajadores. Como ejemplo, en NFPA 70E, Sección 110.5(A), se requiere que los empleadores implementen y documenten un programa de seguridad eléctrica (PSE) que dirija la actividad adecuada al riesgo asociado con peligros eléctricos. Además, se requiere que este programa incluya elementos que consideren la condición de mantenimiento de los equipos y sistemas eléctricos.

Sin duda, los equipos eléctricos que no se han mantenido de manera adecuada o que no funcionan correctamente representan un riesgo adicional significativo para quienes trabajan en ellos y los sistemas asociados. NFPA 70E establece que debemos abordar y considerar las condiciones de mantenimiento para las aplicaciones, por ejemplo, estimar la probabilidad de gravedad en las evaluaciones de riesgo de choque y arco eléctrico.

NFPA 70B es la norma que hoy en día se puede utilizar para hacer cumplir y asegurarse de que se han establecido las condiciones adecuadas de mantenimiento.

Junto con NFPA 70B y NFPA 70E, también es importante tener en cuenta que NEC es una parte importante de este tema. Una instalación que cumple con el código y que se diseñó, instaló e inspeccionó de acuerdo con los requisitos de NEC es fundamental para poder incorporar las otras normas. Una vez que se ha realizado la instalación, NFPA 70B puede ayudar en el aspecto de mantenimiento, mientras que NFPA 70E puede proporcionar las prácticas de trabajo necesarias para mantener seguros a los empleados, al mismo tiempo que se cumple con los requisitos de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés). NEC, NFPA 70B y NFPA 70E se convierten en componentes fundamentales, cada uno tan importante como los demás, para lograr el ciclo eléctrico de seguridad.

Si bien puede tomar algún tiempo que las jurisdicciones determinen la mejor manera de utilizar y hacer cumplir NFPA 70B, la decisión reciente del Consejo de Normas de la NFPA de convertir el documento en una norma abre la puerta a esa posibilidad. Debido a que el mantenimiento adecuado es fundamental para lograr la confiabilidad y seguridad de los equipos y sistemas eléctricos, y lo que es más importante, la seguridad de los trabajadores que interactúan con ellos, vale la pena esforzarse por hacer cumplir la NFPA 70B, convirtiéndola en otra herramienta para ayudar a lograr la seguridad eléctrica en todo el mundo.

Obtenga más información y acceso gratuito a la norma mediante la página de información del documento NFPA 70B.

Consideración importante: Cualquier opinión expresada en esta columna (blog, artículo) es la opinión del autor y no representa necesariamente la posición oficial de la NFPA o sus Comités Técnicos. Además, este contenido no está diseñado ni se debería usar para proporcionar consultas o servicios profesionales.

COREY HANNAHS, Especialista sénior en contenido eléctrico

Aunque esta última puede parecer una pregunta extraña, los palés pueden representar un peligro de incendio importante, a veces incluso mayor que la mercancía almacenada en el edificio. Si no se tiene en cuenta el peligro de los palés vacíos, puede suceder que un sistema de rociadores automáticos no sea efectivo para controlar un posible incendio dentro en el edificio.

Se ha demostrado que los incendios de palés liberan grandes cantidades de energía y desafían la eficacia de los sistemas de rociadores automáticos contra incendios. Los palés apilados cuentan con espacios de flujo de aire que pueden impulsar la propagación del fuego, mientras que los palés superiores protegen a los inferiores. Esto permite que se desarrolle rápidamente lo que podría ser un incendio oculto. Este tipo de incendio es un desafío incluso para un sistema de rociadores bien diseñado. La edición 2022 de la NFPA 13, Norma para la Instalación de Sistemas de Rociadores, cuenta con criterios específicos para el almacenamiento de palés vacíos en la sección 20.17, que se basa en el tipo y la disposición de almacenamiento utilizados. Es importante tener en cuenta que en la NFPA 13 los palés vacíos se tratan por separado de los otros tipos de mercancías almacenadas y del almacenamiento en pilas de baja altura.  

El almacenamiento de palés vacíos tampoco se limita a los depósitos. Puede ser una preocupación en cualquier lugar donde se reciban los productos a granel y se desglosen para su venta o distribución. Entre ellos, se encuentran los edificios, como grandes almacenes, supermercados, centros de distribución, fábricas e incluso tiendas más pequeñas, como farmacias y tiendas de conveniencia. Analicemos los tipos de palés y configuraciones cubiertas en la Norma NFPA 13 y algunos de los esquemas proporcionados para el diseño de sistemas de rociadores automáticos contra incendios.

Tipos de palés

Los palés pueden ser de madera. La Norma NFPA 13 define un palé de madera como "un palé construido completamente en madera con sujetadores de metal", mientras que la norma define un palé de plástico como "un palé que tiene cualquier parte de su construcción en material plástico".

En las imágenes a continuación, se observan ejemplos de palés de madera y de plástico. A los efectos del diseño de los rociadores automáticos contra incendios, los palés de plástico se pueden tratar como equivalentes a los palés de madera cuando se haya demostrado que el peligro de incendio entre ambos es igual o menor y se hayan listado para tal equivalencia.

Disposiciones de almacenamiento

Aunque la Norma NFPA 13 reconoce que el almacenamiento de palés vacíos puede ocurrir en el exterior, en un edificio separado o en interiores, la norma solo proporciona criterios de protección para el almacenamiento de palés en interiores. En este caso, los palés se pueden disponer en pilas en el suelo y en estanterías sin estantes sólidos. La altura de la "pila" de palés, la distancia de separación con otras "pilas" y la altura del cielorraso son parte de la disposición de almacenamiento y desempeñarán un papel en la identificación del esquema de protección correcto. Cabe señalar que no se permite el almacenamiento de palés vacíos en estanterías con estantes sólidos debido a la dificultad para extinguir el almacenamiento de palés vacíos combinado con el blindaje de los estantes.

Esquemas de protección

Método del área de densidad: Grupo de riesgo ordinario II

Al diseñar el sistema de rociadores para la protección de palés de madera vacíos, es importante recordar que tanto los palés de madera como los de plástico se pueden almacenar en el interior y protegerse mediante un criterio de diseño de densidad/área equivalente al Grupo II de riesgo ordinario. Para palés de madera, la pila no puede tener más de 1,8 m de altura, y para palés de plástico, la pila no puede tener más de 1,2 m de altura. En ambos casos, las pilas deben estar separadas por un mínimo de 2,4 m de espacio libre o 7,6 m de mercancía almacenada. Cada pila de madera está limitada a cuatro pilas y cada pila de plástico está limitada a dos pilas. Este esquema permite que ocupaciones tales como grandes almacenes y pequeñas fábricas tengan la capacidad de almacenar palés vacíos en cantidades limitadas.

Método de control de densidad/área

Los esquemas de protección para palés de madera que utilizan el método de densidad/área permiten alturas de almacenamiento de entre 1,8 m y 6,1 m, con alturas máximas del cielorraso de hasta 9,1 m, con 8,2 mm/min²–24,5 mm/min² en áreas entre 185 m²-450 m²). Cuando los palés de plástico no se separan en una sala de almacenamiento dedicada, las pilas pueden tener hasta 3 m en un edificio, con una altura máxima del cielorraso de 9,1 m y una densidad de 24,5 mm/min² en 185 m², con un factor K mínimo de 240.

Método de modo de control de densidad/área: Sala dedicada

Se permite que los palés de plástico se almacenen en una sala dedicada separada de otros lugares de almacenamiento por una pared cortafuego certificada de tres horas de resistencia, con pilas de almacenamiento de hasta 3,7 m, y una densidad de 24,5 mm/min² en toda la sala y protección de las columnas de acero de la sala. Los palés de madera no tienen el mismo esquema de protección equivalente.

Rociadores con modo de control para aplicaciones específicas (CMSA, por sus siglas en inglés)

Solo los palés de madera se pueden proteger mediante este método. El almacenamiento de palés puede tener una altura de hasta 6,1 m, con alturas del cielorraso máximas de entre 9,1 m y 12,2 m). El rango de diseños de factor K disponibles es de 160-280, con diferentes criterios para la presión de diseño mínima y el número de cabezales en el diseño. Actualmente, el esquema de diseño de CMSA no permite el almacenamiento en estanterías sin estantes sólidos.

Rociadores de respuesta rápida y supresión temprana (ESFR, por sus siglas en inglés)

Los rociadores de respuesta rápida y supresión temprana (ESFR) están diseñados para incendios difíciles, por lo tanto son una buena opción para el almacenamiento de palés vacíos. La Norma NFPA 13 tiene esquemas de protección para disposiciones de palés de madera, tanto en el piso como en estanterías sin estantes sólidos, a alturas de almacenamiento de entre 6,1 m y 10,7 m, con alturas máximas del cielorraso de entre 9,1 m y 12,2 m, con diseños de factor K de 200-360 y presiones operativas mínimas entre 1 bar y 5,2 bar). Los esquemas para palés de plástico no están limitados en altura de almacenamiento, pero están limitados en altura máxima del cielorraso, con esquemas de hasta 12,2 m de altura, con diseños de factor K de 200–360 y presiones de operación mínima entre 1 bar y 5,2 bar.

Espuma de alta expansión

Para palés de plástico almacenados en una sala dedicada separada de otros lugares de almacenamiento por una pared cortafuego certificada de tres horas de resistencia, con pilas de almacenamiento de hasta 3,7 m, un sistema de espuma de alta expansión combinado con una densidad de rociadores de 12,2 mm/min² en toda la habitación y también se puede utilizar la protección de las columnas de acero de la habitación.

Datos de prueba específicos

Teniendo en cuenta el importante desafío de incendios en el almacenamiento de palés de plástico vacíos, cualquier esquema de protección que se base en datos de prueba no solo está permitido, sino que se recomienda que tenga prioridad sobre los esquemas de protección listados. Sin embargo, no existe esta misma cláusula para la protección de palés de madera vacíos.

Resumen

El almacenamiento de palés vacíos es un peligro de incendio importante. Si este peligro no se tiene en cuenta durante el diseño del sistema de rociadores automáticos contra incendios, existe la posibilidad de incurrir en un sistema de rociadores significativamente más pequeño del necesario. Ya sea que esté diseñando un depósito o simplemente un muelle de almacenamiento/carga en un edificio de oficinas, es importante considerar el almacenamiento de palés de madera vacíos en el diseño. El tipo de palés, la altura de las pilas de palés y la altura del cielorraso influyen en los esquemas de protección disponibles. Si desea obtener más información sobre el diseño de sistemas de rociadores en ocupaciones para almacenamiento, consulte la Serie de cursos en línea de evaluación y requisitos de protección de almacenamientos de NFPA 13: edición 2022 en inglés or edición 2019 en español.

Consideración importante: Cualquier opinión expresada en esta columna (blog, artículo) es la opinión del autor y no representa necesariamente la posición oficial de la NFPA o sus Comités Técnicos. Además, este contenido no está diseñado ni se debería usar para proporcionar consultas o servicios profesionales.

Robin Zevotek, ingeniero principal de Protección contra Incendios en Servicios Técnicos de NFPA, especializado en ingeniería contra incendios y respuesta ante emergencias

El mes pasado, en un pequeño pueblo de Kentucky, tres personas sufrieron heridas graves y una murió durante una explosión. Todo comenzó cuando una empresa de residuos comenzó a bombear lodos residuales de una planta local. La mezcla de lodos residuales se combinó con restos de aceite de cocina usado que ya había en el tanque y explotó. La mezcla de lodos residuales con el aceite, provocó una reacción química. Esto desencadenó una explosión tan grande que expulsó el tanque a través de una pared exterior y dos paredes interiores.

En mi experiencia personal, he visto reacciones en recipientes que a simple vista se podrían considerar vacíos. He observado también que en algunas ocasiones, algo tan simple como la reutilización indistinta de tambores de agentes de limpieza, genera una incompatibilidad tal, que puede causar una reacción al punto de derretir un tambor de 208 litros.

A una escala mucho mayor, en mayo de 2019, se produjo una explosión química en una instalación en Waukegan, Illinois, que causó múltiples muertes, lesiones y daños a varios edificios. La causa de esta explosión fue la mezcla de productos químicos en un tambor mal identificado, generando una reacción que liberó gas hidrógeno inflamable dentro del edificio.

Cómo mantenerse más seguro

Como sabemos, este no es un problema nuevo, pero hay diversos aspectos a tener en cuenta para asegurarnos de no mezclar materiales incompatibles. Al respecto, los códigos y normas de la NFPA® nos brindan mucha orientación.

Si consulta la edición 2022 del código NFPA 400, Código de Materiales Peligrosos, verá que en el Anexo A la información sobre materiales incompatibles se puede encontrar en las hojas de datos de seguridad (SDS, por sus siglas en inglés) o en los boletines de productos de los fabricantes. La información de esta sección es siempre lo primero que debe consultar cuando se trabaja con productos químicos.

Además, hay diversos materiales que no son compatibles con el agua, en especial los polvos combustibles. Esto genera un problema en caso de un posible incendio. En la edición 2020 de la norma NFPA 654, Norma para la Prevención de Incendios y Explosiones de Polvo Procedentes de la Fabricación, el Procesamiento y la Manipulación de Partículas Sólidas Combustibles, según el Anexo A.3.3.55, los materiales incompatibles con el agua se clasifican como aquellos que se disuelven en agua o forman mezclas con agua que ya no son procesables, por ejemplo, el azúcar. Si bien el agua es un agente de extinción eficaz para los incendios que involucran algún tipo de azúcar, el azúcar se disuelve en agua, lo que da como resultado un jarabe que ya no se puede procesar a través del equipo de fabricación.

Una situación similar ocurre con la harina. Cuando se mezcla con agua, se convierte en masa. Estos materiales son candidatos para sistemas de extinción que no se basen en el uso de agua hasta que el potencial de daño del incendio se acerque al costo de reemplazo del equipo de proceso. (Obtenga más información sobre los sistemas de supresión de incendios con agentes limpios en este blog).

Los materiales reactivos al agua, que están tipificados en el Anexo A.3.3.56 de la norma NFPA 654, también representan un problema de protección contra incendios de suma consideración. La aplicación de agua proveniente de sistemas fijos de extinción a base de agua, o bien por parte de bomberos sin conocimiento de la presencia de estos materiales, podría representar una grave amenaza a las personas o propiedades. Por ejemplo, una serie de productos químicos forman ácidos o bases fuertes cuando se mezclan con agua, lo que supone un peligro de quemaduras químicas. Además, la mayoría de los metales en estado de polvo pueden arder con suficiente calor como para reducir químicamente el hidrógeno que produce agua, que luego puede soportar una deflagración. Estos tipos de materiales se deben manipular con sumo cuidado. Incluso la incorporación de pequeñas cantidades de agua suelen empeorar las cosas.

Además, es importante recordar que si se mezclan productos químicos incompatibles, existe la posibilidad de que se produzca una emisión de gases. En un incidente en marzo de 2022, un trabajador resultó herido después de estar expuesto a un gas tóxico que se produjo por la mezcla de dos productos químicos. Este incidente involucró una mezcla incompatible con un oxidante. Los oxidantes son incompatibles con diversos productos químicos y otros materiales. Es fundamental seguir todos los procedimientos de almacenamiento y manipulación para evitar condiciones que puedan causar emergencias, como un incendio o una explosión. En el Anexo G.6.2 del código NFPA 400, se analiza la compatibilidad al manipular oxidantes.

Recuerde que siempre debería saber qué productos tiene en la instalación. Asegúrese de contar con un plan que describa los productos que hay en la ubicación y los planes de emergencia; asegúrese además de que las personas que podrían verse afectadas por los productos químicos estén debidamente capacitadas. Durante la planificación, asegúrese de consultar la norma NFPA 1660, Norma sobre la Gestión de Emergencias, Continuidad y Crisis: Preparación, Respuesta y Recuperación. Para obtener más información sobre materiales peligrosos, consulte la norma NFPA 400.

Consideración importante: Cualquier opinión expresada en esta columna (blog, artículo) es la opinión del autor y no representa necesariamente la posición oficial de la NFPA o sus Comités Técnicos. Además, este contenido no está diseñado ni se debería usar para proporcionar consultas o servicios profesionales.

Holly Burgess, responsable técnica

Para ver los requisitos completos, consulte la última edición de NFPA 855, Norma para la Instalación de Sistemas Estacionarios de Almacenamiento de Energía.

¿Qué es un sistema móvil de almacenamiento de energía?

Un sistema de almacenamiento de energía (SAE) es un grupo de dispositivos ensamblados entre sí que es capaz de almacenar energía para suministrar energía eléctrica durante un determinado momento en el futuro.

Un sistema móvil de almacenamiento de energía es uno de estos sistemas que se puede mover y por lo general, se utiliza como fuente temporal de energía eléctrica. En la práctica, esto suele ser una matriz de almacenamiento de batería del tamaño de un semirremolque. Los sistemas móviles de almacenamiento de energía se pueden implementar para proporcionar energía de reserva en casos de emergencia con el fin de complementar las estaciones de recarga de vehículos eléctricos en momentos de gran demanda, o utilizarse para cualquier otra aplicación en la que se necesite energía eléctrica.

Si bien existen varios tipos de SAE y muchas tecnologías de baterías, este blog se centrará en el tipo más frecuente: los sistemas de almacenamiento de energía de baterías de iones de litio. Muchos de estos requisitos se aplican a cualquier tipo de sistema móvil de almacenamiento de energía. Puede consultar los requisitos de la norma NFPA 855 para obtener detalles sobre otras tecnologías.

¿Cuándo se aplica la norma NFPA 855 a los sistemas móviles de almacenamiento de energía?

El alcance de la NFPA 855 establece que se aplica a “sistemas de almacenamiento de energía portátiles y móviles instalados en una situación estacionaria”. También continúa mencionando que el almacenamiento de baterías de iones de litio está incluido en el alcance de la norma.

A continuación, la sección de aplicación limita la puesta en práctica de la norma a sistemas móviles de almacenamiento de energía de determinadas dimensiones. Para todos los tipos de baterías de iones de litio, el umbral es de 20 kWh (72 MJ) antes de que se apliquen los requisitos de la norma NFPA 855. Para las baterías de viviendas individuales, lindantes y adosadas, dicho umbral se reduce a 1 kWh (3,6 MJ). Para obtener más información sobre los requisitos del SAE residencial, consulte nuestro blog anterior sobre ese tema.

Cuando analizamos cómo funciona un sistema móvil de almacenamiento de energía, dividimos su uso en tres fases: la fase de carga y almacenamiento, la fase en tránsito y la fase de implementación. Así es cómo se van a desglosar los requisitos.

Carga y almacenamiento

Al cargar y almacenar un sistema móvil de almacenamiento de energía, los requisitos son bastante sencillos. El sistema debería tratarse como un sistema estacionario en lo que respecta a los requisitos de NFPA 855. Estos requisitos variarán si el sistema almacena energía en interiores, exteriores, azoteas o en garajes de estacionamientos.

En tránsito

Mientras un sistema móvil de almacenamiento de energía se encuentre en tránsito desde su ubicación normal de carga y almacenamiento hasta la ubicación de implementación, en general, el viaje se realiza por carreteras controladas por la autoridad competente del transporte gubernamental (en los Estados Unidos sería el Departamento de Transporte). Sin embargo, cuando el sistema móvil de almacenamiento de energía deba estacionarse durante más de una hora, debe estacionarse a más de 100 pies (30,5 m) de distancia de cualquier edificio habitado, a menos que la autoridad competente (AC) apruebe una alternativa por adelantado.

Documentos de implementación

Antes de desplegar un sistema móvil de almacenamiento de energía, es necesario que lo apruebe la AC y que se obtenga un permiso para el caso de uso específico. La solicitud de permiso debe incluir los siguientes elementos:

Lista de control de la solicitud de permiso para sistemas móviles de almacenamiento de energía

• Información para el equipo del sistema móvil de almacenamiento de energía y medidas de protección en los documentos de proyectos de construcción
• Diagrama de ubicación y diseño del área en la que se implementará el sistema móvil de almacenamiento de energía, acompañado de un diagrama a escala de todas las exposiciones cercanas
• Ubicación y contenido de la señalización
• Descripción de los métodos de bloqueo y del vallado que se instalará alrededor del sistema de almacenamiento de energía
• Detalles sobre los sistemas de protección contra incendios
• La duración prevista de funcionamiento, con indicación de las horas y fechas de conexión y desconexión
• Descripción del cableado temporal, que incluye los métodos de conexión, el tipo y tamaño de los conductores y la protección contra la sobrecorriente que se proporcionará al circuito
• Descripción de cómo se conecta el sistema de supresión de incendios (agua u otro agente extintor)
• Información de contacto de mantenimiento, servicio y respuesta a emergencias.

Implementación

Existen restricciones sobre dónde se pueden implementar los sistemas móviles de almacenamiento de energía. Por ejemplo, no se permite instalarlos en interiores, en garajes de estacionamiento cubiertos, en azoteas, debajo del nivel del suelo o debajo de aleros de edificios. También existe una restricción sobre cuánto tiempo se pueden implementar los sistemas móviles de almacenamiento de energía antes de que deban tratarse como una instalación de sistema de almacenamiento de energía permanente, y ese umbral es de 30 días.

Las limitaciones adicionales sobre dónde se puede implementar un sistema móvil de almacenamiento de energía incluyen una limitación de 10 pies (3 m) sobre qué tan cerca puede estar de varias exposiciones y una limitación de 50 pies (15,3 m) sobre qué tan cerca puede estar de estructuras específicas con un carga de ocupante de 30 o más. Consulte NFPA 855 o la imagen de arriba para obtener más detalles sobre las exposiciones y ocupaciones.

Un sistema de almacenamiento de energía contiene una gran cantidad de energía almacenada en un espacio pequeño, lo que puede convertirlo en el objetivo de aquellos que buscan causar daño intencionalmente. Por este motivo, un sistema móvil de almacenamiento de energía implementado requiere disponer de una cerca de protección con una puerta cerrada que mantenga al público a una distancia mínima de 1,5 m (5 pies) del SAE.

Conclusión

Hay muchas aplicaciones disponibles para que los sistemas móviles de almacenamiento de energía puedan fundamentalmente ayudar a suministrar electricidad donde se la necesite. Aunque esta tecnología tiene grandes aplicaciones prácticas y un potencial aún mayor, es importante reconocer que también implica peligros únicos. El cumplimiento de los requisitos de NFPA 855 puede ayudar a mantener seguras a nuestras comunidades mientras se adopta la tecnología actual.

Estos son algunos recursos adicionales de NFPA® relacionados con la seguridad/protección de SAE:

• Página web sobre sistemas de almacenamiento de energía (en inglés)
• Capacitación en línea sobre seguridad/protección de los sistemas fotovoltaicos y de almacenamiento de energía (en inglés)
• Hoja de datos de seguridad/protección de los sistemas de almacenamiento de energía (en español)

Consideración importante: Cualquier opinión expresada en esta columna (blog, artículo) es la opinión del autor y no representa necesariamente la posición oficial de la NFPA o sus Comités Técnicos. Además, este contenido no está diseñado ni se debería usar para proporcionar consultas o servicios profesionales.

BRIAN O'CONNOR, Ingeniero de Servicios Técnicos

Hasta este punto, hemos hablado sobre las salas eléctricas y sobre cómo el Código Eléctrico Nacional (NEC®), específicamente el artículo 110.26, ayuda a garantizar que haya suficiente espacio, en particular espacio de trabajo en esas salas o áreas. En la parte 2, observamos que cambiar la tensión altera algunos de los requisitos de espacio libre para el equipo en las salas eléctricas (consulte los artículos 110.32 y 110.34 del NEC).

Ahora, hablaremos de los envolventes, bóvedas o túneles eléctricos que se utilizan como método para proteger equipos eléctricos y veremos cómo afectan los espacios libres en el lugar de trabajo alrededor de equipos eléctricos.

¿Qué es un envolvente eléctrico?

Primero, echemos un vistazo al artículo 100 para ver si hay una definición de “bóveda” o “túnel”. Notamos que no hay, pero sí encontramos una definición para “envolvente”. Un envolvente se define como “la caja o carcasa del aparato, también la cerca o paredes que rodean una instalación para evitar que el personal entre en contacto accidentalmente con partes energizadas o para proteger el equipo de daños físicos”.

Entonces, ¿esta definición incluye una sala o bóveda eléctrica? Quizás sí, porque las bóvedas son áreas típicamente rodeadas por paredes y, por lo general, tienen algún tipo de entrada con llave.

¿Una bóveda o envolvente, requiere espacio de trabajo para equipos eléctricos? Sí, en las partes II y III del artículo 110, se abordan estos requisitos. Para tensiones de 50 a 1.000 voltios nominales, en el artículo 110.27(A)(1) se describe el uso de una sala, bóveda o envolvente similar al que solo puedan acceder personas calificadas, método de protección contra el contacto accidental con partes vivas. Para las instalaciones de más de 1.000 voltios nominales, se aplicaría el artículo 110.31(A), que habla de las bóvedas eléctricas, incluidos sus requisitos de construcción.

A menudo, vemos bóvedas que se utilizan como salas eléctricas para instalaciones de más de 1.000 voltios en comparación con instalaciones de menos de 1.000 voltios. Esto se debe en parte, a las instalaciones eléctricas que usan terminaciones expuestas o al uso de subestaciones e interruptores más grandes, lo que podría aumentar el riesgo de contacto accidental con partes vivas, según el tipo de equipo.

Construcción de envolventes

La construcción del techo y las paredes de la bóveda no debe hacerse con pernos o paneles de pared, sino con materiales de construcción que proporcionen la resistencia estructural adecuada para las condiciones y posean una clasificación de resistencia al fuego mínima de 3 horas. Esto generalmente se logra mediante el uso de materiales que están hechos de concreto o que lo contienen, como una pared de bloques de mampostería con tablones de concreto prefabricados para el techo y el piso, o una unidad completa de concreto prefabricada. Cuando el piso esté en contacto con la tierra, no debe tener menos de 4 pulgadas de espesor de concreto. Sin embargo, cuando hay espacio libre o pisos debajo del suelo, es posible que deba diseñarse de modo que pueda soportar estructuralmente las cargas impuestas sobre el suelo.

Normalmente, una bóveda también tiene puertas de acceso, que deben ser ajustadas y tener una clasificación de resistencia al fuego de 3 horas, a menos que en la bóveda se haya instalado un sistema de supresión de incendios aprobado, en cuyo caso las puertas pueden tener una clasificación de resistencia al fuego de 1 hora. Estas puertas también deben poder cerrarse con llave, para restringir el acceso a personas no calificadas. Para permitir un egreso seguro en caso de lesión eléctrica, las puertas deben estar equipadas con una cerradura antipánico y abrirse a 90 grados en la dirección de egreso. No olvide la señalización que se debe colocar en las puertas (consulte la parte 2 de esta serie de blogs para obtener más información sobre la señalización). En caso de que ocurra una falla eléctrica catastrófica, la construcción sólida de la bóveda ayudará a mitigar el daño a otras partes del edificio, lo que en última instancia podría salvar vidas.

Este tipo de construcción de alta resistencia requiere una planificación detallada por parte del contratista eléctrico y el profesional de diseño para todas las ubicaciones de los equipos eléctricos y las penetraciones en la bóveda desde los alimentadores, los circuitos ramales o las canalizaciones que se conectarán a ese equipo eléctrico. Estas penetraciones no deben reducir la certificación de la bóveda.

El equipo eléctrico dentro de la bóveda, como el tablero de potencia, los transformadores/subestaciones y los centros de control de motores (CCM), deben cumplir con los requisitos de espacio de trabajo que se encuentran en los artículos 110.26, 110.32 y 110.34 del NEC. La sección del NEC aplicable está determinada por la tensión nominal más alta para el equipo en un área particular, ya que puede haber más de un nivel de tensión dentro de una bóveda. Cuando el equipo de alta tensión esté dentro de la misma bóveda que el equipo de 1.000 voltios o menos, puede ser necesario que haya alguna separación de acuerdo con el artículo 110.34(B). Si la separación se logra con una cerca controlada por bloqueos, entonces se aplicaría el artículo 110.31. La tabla 110.31 contiene valores de distancia para el espacio requerido entre el equipo y la cerca de separación. Tenga en cuenta que la cerca no puede estar dentro de las medidas del espacio de trabajo que se encuentran en la tabla 110.34 (A).

Agregar equipo eléctrico en una bóveda no reduce los requisitos de espacio de trabajo que se encuentran en los artículos 110.26 o 110.34. Simplemente agrega algunos elementos adicionales para trabajar. Ya sea que su equipo eléctrico esté en una sala eléctrica o en una bóveda, debe mantener las distancias adecuadas para la seguridad de los trabajadores.

Una excelente manera de obtener más información sobre el espacio de trabajo alrededor de los equipos eléctricos, es registrarse en la serie de entrenamiento en línea de la NFPA en la edición 2023 del NEC. El tema del espacio de trabajo alrededor de equipos eléctricos se trata en la sección Prácticas Generales de Instalación de Equipos en dicho entrenamiento. Obtenga más información sobre este entrenamiento integral (en inglés), con la ventaja de realizarlo a su propio ritmo.

Consideración importante: Cualquier opinión expresada en esta columna (blog, artículo) es opinión del autor y no representa necesariamente la posición oficial de la NFPA o sus Comités Técnicos. Además, el contenido no está diseñado ni se debería usar para proporcionar consultas o servicios profesionales.

DEAN AUSTIN, Especialista sénior en contenido eléctrico